1、高頻淬火設備操作者必須經(jīng)培訓合格才能上崗。

　　2、機床啟用首先打開供水系統(tǒng)，然后合上機床電源，依次接通一燈絲、二檔燈絲電壓，接通高壓，調(diào)節(jié)輸出電壓旋扭，使電壓達到所需工作電壓即可。

　　3、在沒有接通電源的情況下安裝加熱感應器，降壓圈與感應器連接處應接觸良好，如有氧化物應用砂布或其它方法清除。調(diào)整感應器與工件間的間隙和高度，并保持與側板平行。

　　4、高頻淬火設備冷卻介質(zhì)常用水與一定濃度的淬火液,淬火介質(zhì)溫度≤50℃;對某些工件不能滿足要求時，允許適當調(diào)整淬火液濃度，但必須確保硬度合格，無淬火裂紋。

　　5、生產(chǎn)前需對淬火液噴管進行排除空氣，淬火液無明顯白色泡沫。

　　6、高頻淬火設備有效淬硬層深，按熱處理工藝卡中檢測要求與相關標準進行取樣與測量，使其符合技術要求。

　　7、操作者需根椐工藝的要求，感應器的不同，淬火方法的不同調(diào)整工藝參數(shù)，每批零件生產(chǎn)前需試淬火1-2件。經(jīng)檢測無高頻淬火裂紋，硬度與淬硬層深度合格后方能批量生產(chǎn)。

　　8、生產(chǎn)過程中操作者必須隨時觀察機床電壓波動、工件與感應器相應位置與間隙帶來的溫度、加熱區(qū)域、位置的變化。對噴液管偏移造成的冷卻能力變化，必要時應隨時進行調(diào)整。

　　9、高頻淬火零件應及時回火，一般在淬火后2小時以內(nèi)進行，對于含碳量≥0.50%的碳鋼、合金鋼及厚簿懸殊的產(chǎn)品須在1.5小時內(nèi)回火。

　　10、需返工的工件，返修前應是先進行感應正火處理，以防重淬產(chǎn)生裂紋，工件只允許返工一次。

　　11、生產(chǎn)過程中操作者應對工件進行不少于三次的硬度檢驗。

　　12、當操作過程中出現(xiàn)異常狀態(tài)時，應立即關閉操作電源，及時報告車間主管,進行調(diào)整或安排檢修。

　　13、操作場地應保持清潔、干燥無水，操作踏板上應有干燥的絕緣橡皮，以保證操作者的安全