一體化機床導軌淬火設備,數(shù)控型機床導軌淬火設備
主要設計特點為：
1）. 一體化機床導軌淬火設備由電源柜、
變壓器柜、連同感應器一齊行走，工件固定不動。 一體化機床導軌淬火設備，主運動為縱向運動；由調速電機牽引，傳動結構由齒條、齒輪組成。 導軌由38kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的
間隙；為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能（設有二檔調速）由調速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行，電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。
2）、材料以HT200-HT300為例， HRC46--58。
3）、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）
4)、
淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
5)、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致?？刂乒衽c變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。
6)、一體化機床導軌淬火設備采用IGBT國際先進元器件，
省電、節(jié)能、降低成本。效率比 老式電子管高頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。
突出特點：
1 ．高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。
2 ．感應器接結構簡易方便，
間隙易調，導輪定位，避免打火．
3 ．控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。
4 . 機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。
5 . 此機器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現(xiàn)象。
6．本機器為自行式，特別適用于較大較重較長的導軌和床面，如龍門銑、龍門刨、大型車床等
7 ．同時也適用各種機床床面等機床附件的淬火處理。
| 名 稱 |
規(guī) 格 |
規(guī) 格 |
| 超音頻感應加熱電源 |
120KW |
160KW |
| 電源頻率 |
20-35KHz |
20-35KHz |
| 電源功率 |
10-120KW可調 |
10-1600KW可調 |
| 縱向導軌 |
6m、8m、10m、12m |
6m、8m、10m、12m |
| 縱向有效行程 |
5m、7m、9m、11m |
5m、7m、9m、11m |
| 縱向移動調速 |
慢速可調、快速轉換 |
慢速可調、快速轉換 |
| 橫向移動范圍 |
800mm |
800mm |
| 升降行程范圍 |
600mm、可調速 |
600mm、可調速 |
| 最大一次淬火面寬度 |
320mm |
400mm |
| 最大適應床身寬度 |
800mm |
800mm |
我公司機床導軌淬火設備可以滿足以下要求：
第一：導軌淬火硬度均勻、一致，淬硬層適中。
第二：淬火硬度符合要求.
第三：加熱速度要快。
第四：淬火感應器做工精細，若導軌面過寬，
感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬火。
第五：要求淬火設備高效節(jié)能。
我公司設備采用開關器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。機床導軌淬火設備輔助裝置
（例如移動淬火行走機構）可以根據不同規(guī)格的導軌對象靈活設計。機床導軌淬火設備所淬機床導軌：硬度均勻、一致。
淬層適中均勻。工作質量很高。省電節(jié)能。操作方便。性價比高。24小時連續(xù)工作。以電磁效應原理，使處于交變磁場中的金屬材料內部迅速感應出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應加熱設備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱。
不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小;無公害;加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕;表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制;加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產效率;淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高;表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。
該設備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。
特性和服務：
質保措施
1、精心設計，部件標準化生產，嚴格調試。
2、元器件選擇國際國內著名品牌，主要配套件由定點廠家生產。
3、嚴格的工藝質量檢測，公司提出“質量：企業(yè)的良心和品德”的總體要求。生產、管理、工藝、質檢各部門對產品質量層層把關，加強工序間的檢查，嚴格出廠的檢驗，確保產品的質量。
服務承諾
1、對產品質量長期跟蹤服務。
2、對操作人員進行技術培訓。行技術指導、設備的安裝和調試。
3、對產品執(zhí)行三包政策，一年內免費維修，長期提供技術服務和備件。
